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福建企业对混凝土加工检测“把准脉,开好方”

?编辑:庄民群??时间:2019-10-10?【字体:

混凝土质量好坏是工程质量的核心,而质量控制关键环节是生产施工过程,本着提前预警,立足预防的原则。近日,福建企业针对四季度是工程施工黄金时间,生产高峰期,项目部对混凝土的需求量非常大,从严加强混凝土管控,促进工程质量有序运作。

“如果混凝土产品一旦出厂质量不合格,将对整批次工程件名打击是灾难性,质量容不得任何的闪失,否则后果将是很严重的。”福建企业安全质量专家组经常告诫所有项目部,面对部分项目部当前存在思想淡化的严峻形势,企业迅速出台制度,提出一定维系好这条质量底线的做法。

首先,加强原材料进场验收、检验检测。实行原材料进场入库前的验收、初检,对初验结果异常的严禁入仓入库,由物质部门人员负责,必须按照有关标准规范要求进行抽样检验,检验合格后方可使用,由试验人员负责,严禁主体工程中原材料未检先用,抽检结果应建立检验台帐,通过比对分析以判定质量的波动情况并及时反馈物资部门。同时,应切实做好原材料检验样品留样工作,以便进行质量追溯,留样数量及时间应满足规范要求,留样封存需注明原材料相关信息且需供应方人员签字确认。水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料进场必须按规定进行每批初验和试验。水泥初验应进行标准稠度用水量、比表面积与温度测试,粉煤灰应进行需水量比、细度测试,矿粉应进行需水量比、比表面积测试。对砂、碎石等粗细骨料进场后应每批初验和试验,初验应检测颗粒级配、含泥量、含水量,并目测材质和颗粒形状是否有较大变化。

其次,切实做好混凝土生产、出场、交货与留样的试验工作。搅拌前自动加水、外加剂计量装置应进行自校,并至少每周对各计量装置满量程自校一次。搅拌前试验人员应进行施工配合比交底,并在书面资料上予以明示;搅拌过程中,试验室必须安排人员进行旁站监控,确保搅拌站严格按照施工配合比进行施工。混凝土出机时,需进行出机坍落度检测并做好相关记录。试验人员应严格控制出机坍落度符合配合比设计要求值,并保持混凝土坍落度值相对恒定。施工过程中要对混凝土的坍落损失进行及时测定。坍落度、工作性能损失大的拌合物应尽快分析原因并加以改进。加强混凝土强度测定。试件强度除验收规范要求外,每个搅拌站每天各强度等级的混凝土增加7天试件1组,便于确认混凝土强度增长在规定范围内,否则应进行分析。

再次,加强施工过程控制。重点是控制混凝土运到现场后塌落度损失、温度变化情况检测,严禁未经试验人员同意擅自加水。加强中心试验室对混凝土搅拌的检查引导。中心试验室每个月必须对搅拌站的原材料进行抽查,对搅拌站的试验工作要检查引导。加强成品结构强度测定。根据同条件养护试件强度,开展混凝土实体回弹检测对照。加强拌合站实验人员的工作管理。严格工作流程,试验检测,杜绝做假资料。

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